產品應用領域用于揮發性有機廢氣（VOC）的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）；應用于治理涂裝、造漆、印刷印鐵、電機、儀表、機械籌行業所產生的有機廢氣。尤其適用于各類烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干隧道流水線等烘烤設備排放出來的各種有機廢氣。設備原理有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機氣體分解的過程為放熱反應，熱量再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫。這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。設備特點1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。3、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。4、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；5、占地面積小，凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達95%以上

產品應用領域用于揮發性有機廢氣（VOC）的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）；應用于治理涂裝、造漆、印刷印鐵、電機、儀表、機械籌行業所產生的有機廢氣。尤其適用于各類烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干隧道流水線等烘烤設備排放出來的各種有機廢氣。設備原理有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機氣體分解的過程為放熱反應，熱量再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫。這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。設備特點1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。3、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。4、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；5、占地面積小，凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達95%以上

伸縮式噴漆房伸縮式噴漆房是近幾年來開發的一種簡便處理漆霧和除塵的涂裝環保設備，是專門為處理較大型工件移動艱難而研發的實用型商品，生產技術上簡化了不斷用車間行車吊運大型工件來回周轉的技術流程。伸縮式噴漆房是我公司在吸收國內外先進噴漆設備的基礎上研制的高性能漆物過濾凈化設備，伸縮式噴漆房主要以干式為主，有些特別的噴漆房需求帶一個小水簾柜。這類噴漆房通常在空氣潔凈度、漆霧處理功率、廢氣處理功率、漆膜等級等方面需求均不高，適用于簡便噴漆、打磨、刮膩子等技術。伸縮移動噴漆房適應大型、移動困難工件噴烘漆懇求的新型涂裝設備特點：1. 采用伸縮移動房體解決了工件大，不易搬用的難題，實用性強。 　　2. 便于作業空間的利用，從而作業視野開闊性大。 　　3 造價低，使用成本低。 　　4. 裝有防爆照明系統，性能可靠安全，。 　　5. 采用雙輪定位限行驅動，避免倆側因累計誤差出現偏移現象。

一、工作原理活性炭在結構上由于微晶碳是不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。根據吸附過程中，活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類;物理吸附和化學吸附(又稱活性吸附)。在吸附過程中，當活性炭分子和污染物分子之間的作用力是范德華力(或靜電引力)時稱為物理吸附；當活性炭分子和污染物分子之間的作用力是化學鍵時稱為化學吸附。物理吸附的吸附強度主要與活性炭的物理性質有關，與活性炭的化學性質基本無關。由于范德華力較弱，對污染物分子的結構影響不大，這種力與分子間內聚力一樣，故可把物理吸附類比為凝聚現象。物理吸附時污染物的化學性質仍然保持不變。由于化學鍵強，對污染物分子的結構影響較大，故可把化學吸附看做化學反應，是污染物與活性炭間化學作用的結果?；瘜W吸附一般包含電子對共享或電子轉移，而不是簡單的微擾或弱極化作用，是不可逆的化學反應過程。物理吸附和化學吸附的根本區別在于產生吸附鍵的作用力。二、適用范圍在大部分工業尾氣中，VOCs是以低濃度、大風量的形式排放的?；钚蕴课嚼梦锢砘蚧瘜W方法使吸附劑與污染物結合從而去除VOCs。適用于化工、輕工、噴涂、食品加工、電子、印刷等行業廢氣處理，特別是苯類、酮類的治理。適用于中低濃度的VOCs凈化，去除效率高，易于自動化控制，但不適用于高濃度、高溫的有機廢氣，且吸附劑易于中毒。 三、性能特點1、吸附效率高，能力強；2、設備構造緊湊，占地面積??；3、維護管理方便，運行成本低；4、能夠處理多種混合有機廢氣；5、采用自動化控制設計，操作簡單、方便；6、全密閉型處理，室內外皆可使用。

RTO有機廢氣處理設備的特點：1）產品設計考慮客戶的生產工藝，重視前端控制和末端治理的結合；2）凈化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；3）對余熱進行綜合利用，產生經濟效益；4）優化設計的結構、通風系統，確保*好的處理效果和使用體驗；5）充分考慮系統的安全與防護，為客戶提供安全可靠的后抽離設備與技術。RTO有機廢氣處理設備應用范圍：含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

蓄熱式催化燃燒裝置（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機廢氣凈化；蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。應用范圍RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。工作原理在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。產品特點1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；2、RCO具有凈化效率高，一般均可達98%以上；3、RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達85%以上；4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；5、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節能減排的目的；

防爆除塵  產品功能：可將粉體類產品在各種料倉投料時產生的粉塵，在除塵風機負壓的作用下，將投料或者物料輸送時料倉口產生的粉塵有效控制，粉塵通過此防爆除塵設備過濾后返回料倉，尾氣達到國家*低排放限值標準排放。 應用領域：適用于《工貿行業重點可燃性粉塵目錄》行業的除塵系統行業：復合材料 家具、塑料、食品、煙草、樹脂、輪胎制造….等 訂購熱線：13764573666防爆袋式除塵器如何防止粉塵爆炸1、粉塵爆炸的特點(1)粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學性質以及周圍空氣條件密切相關。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質的爆炸危險性較大；空氣中氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發生爆炸的危險性越大。(2)粉塵爆炸發生之后，往往會產生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。(3)粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。(4)粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下?？尚纬蔁o煙或焰的隱燃?？扇挤蹓m燃燒時有幾個階段：第一階段，表面粉也被加熱；第二階段，表面層氣化，溢出揮發分；第三階段，揮發分發生氣相燃燒。超細粉體發生爆炸也是一個較為復雜的過程，由于粉塵云的尺度一般較小，而火焰傳播速度較快，每秒幾百米，因此在粉塵中心發生火源點火，在不到0.1s的時間內就可燃遍整個粉塵云。在此過程中，如果粉塵已燃盡，則會生成*高的壓強；若未燃盡，則生成較低的壓強?？扇剂Ｗ邮欠衲苋纪?，取決于粒子的尺寸和燃燒深度。(5)可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃?？扇挤垠w的分類方法和標準在不同的國家有所不同。美國將可燃粉體劃為Ⅱ級危險品，同時又將其中的金屬粉、含碳粉塵、谷物粉塵列入不同的組。美國制定的分類方法是按被測粉體在標準試驗裝置內發生粉塵爆炸時所得升壓速度來進行分類，并劃分為三個等級。我國目前尚未見到關于可燃粉塵分類的現成標準。2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響(1)粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。從物理意義上講，粉塵濃度上下限值反映了粒子間距離對粒子燃燒火焰傳播的影響，若粒子間距離達到使燃燒火焰不能延伸至相鄰粒子時，則燃燒就不能繼續進行(傳播)，爆炸也就不會發生；此時粉塵濃度即低于爆炸的下限濃度值。若粒子間的距離過小，粒子間氧不足以提供充分燃燒條件，也就不能形成爆炸，此時粒子濃度即高于上限值。(2)粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細粉體當其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

產品應用領域本凈化裝置可用于揮發性有機廢氣（VOC）的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）；應用于治理涂裝、造漆、印刷印鐵、電機、儀表、機械籌行業所產生的有機廢氣。尤其適用于各類烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干隧道流水線等烘烤設備排放出來的各種有機廢氣。設備原理有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機氣體分解的過程為放熱反應，熱量再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫。這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。設備特點1、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。3、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為散熱器等熱源）。4、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；5、占地面積小，凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達95%以上

中央除塵設備設計原則⑴根據粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料除塵軟管連接生產設備，使除塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵設備經處理凈化后排放。⑵采用先進的除塵工藝和設備，確保除塵設備長期穩定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。⑶除塵設備運行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善。⑷確保施工安裝過程中不影響生產。1、中央除塵設備特點（1）節能粉塵處理效率高，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達99％由于木工除塵設備采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統的減少 30％以上，運行費用降低 30％以上，若安裝上變頻裝置，節電效果更為理想。（2）中央除塵設備安全性由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵設備具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備長期安全運行。（3）中央除塵設備采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續式反沖洗，操作簡單。設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與除塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司近推出與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。（4）中央除塵設備一系列防堵塞裝置針對木材、家具加工行業大、長物料容易堵塞風管或除塵設備的問題，在布袋除塵設備前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行。（5）木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚，布管佳化設計，使用壽命長，特殊文氏管設計，逆流效果佳，空壓源省。（6）設備占地面積少，布置的美觀。中央除塵設備特點如下：使用簡便：無需再搬運笨重的除塵設備。性能**：較之移動除塵設備，強達4至5倍的吸附力。清潔衛生：灰塵會通過一個密封的管道系統，吸入過濾容器。省時省力：由于效力強了5倍，并且無需搬來搬去，清潔工作所需時間被縮減木工除塵設備先進的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。優質脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。自動控制，并可根據用戶要求增設溫度，料位等傳感件的報警控制。木工除塵設備廣泛應用于冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業的空氣凈化和物料回收。主要特點處理氣量大大處理氣量可達1100000m3/h。除塵效率高對凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.8%。清灰效果好噴吹裝置各部件均具有優良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。占地面積小濾袋長度6m,且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規脈沖反吹風袋式除塵設備小?？刂萍夹g先進具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。操作維修方便

無塵噴烤漆房設備

無塵噴烤漆房設備

干式打磨除塵柜